滑縣蘇合機械制造有限公司

機械行業生產過程中大量的金屬切削加工廢鋼壓塊機，產生大量的鋼屑、鑄鐵屑、銅屑、鋁屑等切屑。這些切屑如果棄之，不但是資源的浪費，還嚴重污染環境。將其回收，經加工后回爐冶煉是有效的處理途徑。

金屬切屑的加工設備是金屬壓塊機，其加工方法是在常溫下將鑄鐵屑、銅屑、鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎,再壓制。

經壓塊機加工出的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過程中對環境的污染。

定時整理油箱過濾液壓油，新機半個月內整理一次油箱，液壓油要過濾沉積，這以后每半年一次，液壓油用100目以上的濾網過濾廢鋼壓塊機，作業時留意油溫，應在55°C以下，作業時翻開循環冷卻水，油溫超越58°C時有必要關機，冷卻水的壓力不得大于0.5Mpa，不然損壞冷卻器，選用的液壓驅動，作業時平穩牢靠，安全有確保，但是有用戶反響，在金屬打包機使用過程中，會宣布噪聲，有時就沒有，壓塊機如油泵中發作困油景象，齒輪油泵齒形的差錯較大，葉片或柱塞卡住等都會導致噪聲，閥芯和閥體合作欠好，或許外表拉毛，

廢金屬壓塊機適用于鑄造廠、廢鋼、廢鐵等，可以將各種金屬屑、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅，整個過程無需加熱，添加劑，為爐速度資本和技術進步。

優勢：

（1）所有型號都是液壓驅動的?？蛇x手動或PLC自動控制操作。

（2）該裝置不需要底腳螺釘，可作為無需電源的局部柴油機的動力。

（3）包裝和推包的方法有兩種。

（4）捏合力從63噸到400噸，有八個等級，輸出功率從0.5噸每小時到20噸每小時。

（5）根據客戶特殊的金屬廢料、爐口等因素，根據用戶質量標準，對進料箱尺寸和包裝塊形狀進行定制。

如何進行廢鐵壓塊機的維護保養呢？

（1）每星期一次將機器料箱內的廢屑或臟物清除。

（2）每月一次將滑板與中刀及前頂刀清潔保養潤滑做一次。

（3）每三個月一次除將以上兩個保養做過后,再將所有軸承處添加潤滑油。

（4）每兩年一次補充減速機輪箱內機油。

（5）須注意幾個零件不可加油： 一送退帶滾輪，二所有皮帶，三打滑片及周圍。

（6）每次加油時，應當適量，不可過量添加，以免微開關因浸油而產生故障。

金屬壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質的鑄件，回收意義更大。

1.液壓金屬壓塊機主要用于對各種金屬屑（鐵屑、銅屑、鋁屑等）、粉粒狀金屬粉（鐵粉、、銅粉、鉛粉等）、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊（重量2-8公斤），餅塊密度可達5T/M3以上（原材料不同，壓出餅塊密度不重量也不相同），壓制成的餅塊可直接投爐使用，鑄鐵個牌號可達HT200-250，每噸鑄件可節約成本700元左右。

2.采用先進的液壓傳動技術，使用好的耐磨油封，油缸采用國內高科技工藝加工組裝，從而保證連續運轉。

在金屬壓塊機作業中要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音，如果液壓泵出現“氣蝕”噪聲，經排氣后不能消除，應查明原因排除故障后才能使用。如果某執行元件在沒有負荷時動作緩慢，并伴有溢流閥溢流聲響，應立即停機檢修；然后要對金屬壓塊機進行定期保養。檢查濾清器濾網上的附著物，如金屬粉末過多，往往標志著油泵磨損或油缸拉缸，對此，必須確診并采取相應措施后才能開機。如發現濾網損壞，污垢積聚，要及時更換，必要時同時換油。